Насосные станции Адмирал

Приемные резервуары и их оборудование

Приемные резервуары предназначены для кратковременного регулирования притока сточных вод, подводимых к насосам. Эти резервуары могут быть отделены от насосной станции или совмещены с ней. Отдельно стоящие резервуары, хотя и обеспечивают лучшие санитарные условия обслуживания станции, но значительно дороже совмещенных и поэтому применяются сравнительно редко.
Резервуары состоят из рабочей (приемной) части, куда поступает сточная жидкость, и расположенного над ней помещения для ооорудования (дробилок, транспортеров и т. д. ). В этом же помещении размещают и механическую часть решеток.
Глубину рабочей части приемного резервуара принимают равной 1,5—2 м, считая от лотка подводящего коллектора. На участке расположения всасывающих труб насосов устраивают приямок глубиной 0,5—0,7 м. Дно резервуара должно быть с уклоном не менее 0,1 в сторону приямка.
Для взмучивания осадка в резервуар подводят жидкость по ответвлению от напорной трубы. Этим же ответвлением пользуются при опорожнении напорного трубопровода. В резервуар должна быть подведена также линия от напорного водопровода технической воды для смыва загрязнений со стен и пола.
Приемные резервуары оборудуют решетками (ручными или механизированными) , дробилками, корытами, тележками, контейнерами и другими приспособлениями для удаления крупных отбросов.
Решетки устанавливают на выходе из канала, подводящего воду к резервуару, с целью предотвращения попадания в насосы крупных отбросов. Ширину прозоров в решетках выбирают в зависимости от типоразмеров насосов, установленных на станции.

Марка    насоса      ФГ 144/46; ФГ57,5/93; ФГ51/58 ФГ216/24; ФГ81/31
Ширина  прозоров      решетки,
мм          
20 40
Марка    насоса      ФГ 540/95 ФГ 800/33 ФГ 4000/28
Ширина  прозоров      решетки,
мм          
70 90 100

Если насосная станция подает сточные воды непосредственно на очистные сооружения, то прозоры решеток принимают равными 15 мм.
Общий фронт (ширину) решеток подбирают так, чтобы скорость движения жидкости в прозорах не превышала 0,8—1 м/с, а перепад на решетке был не более 5—10 см.
Решетки обслуживают с площадки, поднятой на 0,5 м выше уровня сточных вод в приемном резервуаре. Со всех сторон (кроме проема для решетки) площадку ограждают перилами высотой 1 м.
Решетки с ручной очисткой устанавливают, когда количество задержанных отбросов меньше 0,1 м3/сут. При большем количестве осадков используют решетки с механическими граблями.
Существует несколько конструкций механизированных решеток, отличающихся по схеме очистки и месту расположения исполнительного механизма. На рис. 10.4 показана решетка с механическими граблями, движущимися спереди (по ходу жидкости). Такие решетки типов МГ и МГТ состоят из следующих основных узлов: приводной станции (электродвигатель с редуктором), приводной цепи, звездочек и двух тяговых цепей. Между цепями закреплены граблины. Двигаясь снизу вверх, граблины извлекают задержанные на решетке отбросы и поднимают их вверх, откуда они удаляются сбрасывателем на транспортерное устройство. Такие решетки выпускают девяти типоразмеров для каналов шириной от 800 до 2000 мм с пропускной способностью по воде от 26 до 185 тыс. м3/сут.

Рис. 10.6. Комбинированная решетка-дробилка РД-600
/ — пазы затвора; 2 — корпус; 3 — барабан; 4 — электродвигатель; 5 —ограждение; 6—дюкер



Применяются решетки и Других типов, например вертикальные решетки с исполнительным механизмом, расположенным вне сточной жидкости. В отличие от решетки предыдущей конструкции цепь и звездочки этой решетки не соприкасаются со сточной жидкостью, а движение граблин осуществляется с помощью рычагов н направляющих планок.
 

Для измельчения задержанных на решетках отбросов применяют специальные машины-дробилки. Наибольшее распространение получили дробилки молоткового типа. Такие дробилки действуют следующим образом: отбросы, загружаемые через люк, попадают на вращающийся ротор, состоящий из параллельно установленных дисков, между которыми по окружности свободно подвешены молотки. При вращении ротора отбросы увлекаются дисками, попадают между молотками и зубчатыми граблями и дробятся. В корпус дробилки непрерывно подается вода для смыва раздробленных отбросов, которые через перфорированную решетку проваливаются вниз и попадают в приемный резервуар. Такие дробилки марки Д-3 выпускают трех типоразмеров: производительностью 600; 1000 и 2000 кг/ч.
Механические решетки и дробилки нельзя полностью автоматизировать, и некоторые операции по выгрузке и перегрузке отбросов обслуживающему персоналу приходится выполнять в тяжелых антисанитарных условиях. Поэтому в настоящее время внедряется более совершенная схема задержания и измельчения отбросов с помощью комбинированных решеток-дробилок (комминуторов).

Разработано два типа решеток-дробилок: для установки на трубопроводах и для установки в открытых каналах. Решетка-дробилка второго типа РД-600 показана на рис. 10.6. Принцип ее действия достаточно прост. Из канала сточная жидкость попадает на вращающийся барабан со щелевыми отверстиями. Мелкие отбросы перемещаются к трепальным граблям, укрепленным на неподвижном корпусе. На барабане закреплены резцы, которые при взаимодействии с граблями измельчают отбросы. Размельченные отбросы попадают внутрь барабана и удаляются вместе с потоками жидкости. Пропускная способность решетки-дробилки РД-600 — 2000 м3/ч (по воде).
Принцип действия комбинированной решетки-дробилки типа РД-200 пропускной способностью по воде 60 м3/ч тот же, что и решетки-дробилки типа РД-600, но устанавливается она в трубопроводе и может сбрасывать размельченные отбросы вместе со сточной жидкостью в трубопровод.